去年の夏が暑かったと思うなら、2026年にアジアで何が起こったか見てみましょう。
5月、ベトナムは北部の電力網が435万キロワットのピーク不足に直面しました。11,000社以上の企業が電力カット通知を受け取りました。サムスン、フォックスコン、キヤノンが大規模な工場を持つ工業団地であるバクザン省とバクニン省では、工場はゾーンごとにローテーション停電に入れられました。国中の気温は38℃を超え、一部の地域では40℃を超えました。
インドはさらにひどい状況でした。4月下旬、地球上で最も暑い都市50すべてがインドにあり、平均気温は44.7℃でした。ラジャスタン州は51℃に達し、70年間続いていた国の記録を更新しました。南部の外資系電子工場は、注文のためではなく、作業場の室温が45℃を超え、作業員が職場で病気になるため、4月に生産を停止しました。ピーク電力需要は270ギガワットに達しました。
フランス、ドイツ、英国で熱波が記録を更新し、ヨーロッパも免れませんでした。フィリピンは製油所の生産を削減しました。マニラはローテーション停電になりました。インドネシアはガスを配給しました。
見出しには書かれていない不快な真実があります。極端な暑さはもはや天気の話ではありません。それは生産の話です。それはコストの話です。そして製造業者にとって、それは誰も計画していなかった生産への最大の脅威になりつつあります。
熱波が工場の生産に与えた影響そして、これが第二の打撃です。これほど暑くなると、まず電力網が破綻します。冷却需要が急増し、発電所は苦戦し、工場は遮断されます。ベトナムのローテーション停電は、まさに輸出機械を動かす工業団地を直撃しました。
誰も話さない電力のパラドックスほとんどの工場管理者が気づいていないのは、暑くなればなるほど、従来の冷却ソリューションに必要な電力が増えるということです。そして、まさにその時に電力網から供給できる電力が最も少なくなるのです。
エアコンは最悪の加害者です。2,000平方メートルの作業場用のコンプレッサー式ACシステムは、ピーク時に70~90kWを消費する可能性があります。これを、この5月に電力カット通知を受けたベトナムの11,000の工場すべてに掛け合わせてみてください。それらすべてを一度に稼働させるだけの電力が地球上に存在するはずがありません。
だからこそ、2026年の熱波を乗り切った工場は、最も多くのエアコンを備えた工場ではなく、最も少ないエアコンを必要とした工場だったのです。
市場が気づき始めている解決策ベトナムがローテーション停電を行っていたとき、蒸発冷却システムを稼働させていた工場は、バックアップ発電機、あるいは屋上ソーラーでさえも、クーラーの全負荷を稼働させ続けることができましたが、ACを備えた工場は完全に停止していました。
私たちの見解私たちは長年産業用冷却機器を製造してきたので、明らかに偏見があります。しかし、私たちは皆が見ているのと同じデータを見ています:
熱波はより長く、より暑く、より頻繁になっています。すべての製造ハブで電力価格が上昇しています。そして、早期に冷却戦略を適応させた工場は、競合他社が到底及ばないコスト優位性を持つでしょう。
私たちの言葉を鵜呑みにする必要はありません。5月の停電中にシフトを失うことなく稼働し続けたベトナムの工場に聞いてみてください。近隣の工場が閉鎖する中、気温46℃の日でも従業員を維持したインドの工場に聞いてみてください。
2026年の熱波は異常な出来事ではありませんでした。それはプレビューでした。問題は、あなたの工場がより良い冷却戦略を必要とするかどうかではなく、来年の夏の前に対処するか、最初のシャットダウンの後に対処するかです。
去年の夏が暑かったと思うなら、2026年にアジアで何が起こったか見てみましょう。
5月、ベトナムは北部の電力網が435万キロワットのピーク不足に直面しました。11,000社以上の企業が電力カット通知を受け取りました。サムスン、フォックスコン、キヤノンが大規模な工場を持つ工業団地であるバクザン省とバクニン省では、工場はゾーンごとにローテーション停電に入れられました。国中の気温は38℃を超え、一部の地域では40℃を超えました。
インドはさらにひどい状況でした。4月下旬、地球上で最も暑い都市50すべてがインドにあり、平均気温は44.7℃でした。ラジャスタン州は51℃に達し、70年間続いていた国の記録を更新しました。南部の外資系電子工場は、注文のためではなく、作業場の室温が45℃を超え、作業員が職場で病気になるため、4月に生産を停止しました。ピーク電力需要は270ギガワットに達しました。
フランス、ドイツ、英国で熱波が記録を更新し、ヨーロッパも免れませんでした。フィリピンは製油所の生産を削減しました。マニラはローテーション停電になりました。インドネシアはガスを配給しました。
見出しには書かれていない不快な真実があります。極端な暑さはもはや天気の話ではありません。それは生産の話です。それはコストの話です。そして製造業者にとって、それは誰も計画していなかった生産への最大の脅威になりつつあります。
熱波が工場の生産に与えた影響そして、これが第二の打撃です。これほど暑くなると、まず電力網が破綻します。冷却需要が急増し、発電所は苦戦し、工場は遮断されます。ベトナムのローテーション停電は、まさに輸出機械を動かす工業団地を直撃しました。
誰も話さない電力のパラドックスほとんどの工場管理者が気づいていないのは、暑くなればなるほど、従来の冷却ソリューションに必要な電力が増えるということです。そして、まさにその時に電力網から供給できる電力が最も少なくなるのです。
エアコンは最悪の加害者です。2,000平方メートルの作業場用のコンプレッサー式ACシステムは、ピーク時に70~90kWを消費する可能性があります。これを、この5月に電力カット通知を受けたベトナムの11,000の工場すべてに掛け合わせてみてください。それらすべてを一度に稼働させるだけの電力が地球上に存在するはずがありません。
だからこそ、2026年の熱波を乗り切った工場は、最も多くのエアコンを備えた工場ではなく、最も少ないエアコンを必要とした工場だったのです。
市場が気づき始めている解決策ベトナムがローテーション停電を行っていたとき、蒸発冷却システムを稼働させていた工場は、バックアップ発電機、あるいは屋上ソーラーでさえも、クーラーの全負荷を稼働させ続けることができましたが、ACを備えた工場は完全に停止していました。
私たちの見解私たちは長年産業用冷却機器を製造してきたので、明らかに偏見があります。しかし、私たちは皆が見ているのと同じデータを見ています:
熱波はより長く、より暑く、より頻繁になっています。すべての製造ハブで電力価格が上昇しています。そして、早期に冷却戦略を適応させた工場は、競合他社が到底及ばないコスト優位性を持つでしょう。
私たちの言葉を鵜呑みにする必要はありません。5月の停電中にシフトを失うことなく稼働し続けたベトナムの工場に聞いてみてください。近隣の工場が閉鎖する中、気温46℃の日でも従業員を維持したインドの工場に聞いてみてください。
2026年の熱波は異常な出来事ではありませんでした。それはプレビューでした。問題は、あなたの工場がより良い冷却戦略を必要とするかどうかではなく、来年の夏の前に対処するか、最初のシャットダウンの後に対処するかです。